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YB-40型液压泵站液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动 可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量，控制升降速度。为使制动 可靠，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，保证在液压管线意外爆裂时能 自锁。安装了超载声控警报器,用以区别超载或设备故障。
YB-40型液压泵站的执行元件
液压缸：车辆用油缸、单作用油缸、液压机油缸、摆动油缸、单作用多级油缸（套筒油缸）还有双作用多级油缸以及弹簧复位油缸等多种。
液压马达：有齿轮马达、叶片马达、柱塞马达等，就是说几乎定量油泵在理论上均可作为马达作用。
倒装法罐壁施工要点与储罐施工工艺对比(一)、倒装法罐壁施工要点
(1)罐顶蒙皮焊接完成后，用16T履带吊进行圈板、纵缝组对焊接，每圈壁板留两道活口不焊，在每个活口的上下各设一只5T倒链，用于在提升过程中逐步收紧壁板。
(2)每次提升前，要对提升装置进行认真的检查，检查合格后方可开始提升。
(3)在提升过程中指挥人员要统一信号，尽量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指挥人员随时观察罐体起升高度是否一致，必要时进行调整，使起升平衡。
(4)提升至一半高度时，停止提升，提升人员稍作休息，并在上圈壁板内侧下边点焊环缝组对挡块。
(5)提升到位后，收紧活口倒链，在罐内分六组人员，同时从活口之间的中心向活口方向，采取在本圈壁板内侧上边点焊挡块的方法进行环缝组对并对局部对口间隙不宜处进行修理，同时对组对完成的地方攀行点焊。
(6)当环缝外侧焊缝焊接完成2/3后，将涨圈和倒链重新回位，为组装下一圈壁板和下一次提升做准备工作。
(7)底圈壁板安装时，留一块壁板不焊，将其作为罐内加热器、内浮顶、调和器安装时的进出口，待其安装完成后再组焊该块壁板。
(二)、储罐施工工艺对比
倒装法施工工艺和正装法施工工艺的比较从大型外浮顶储罐正装法(水浮法和外脚手架法)施工和倒装法施工的施工工效、质量控制、免费的b2b平台性、工期和成本进行分析比较。
1、施工工效
水浮法施工顺序是罐底板、浮顶、罐壁板依次进行，施工顺序交叉少，高空作业量大，由于要进水，罐壁板的施工逐层进行，施工工效低；外脚手架法施工面较大，很多工序可同步进行，施工工效相对水浮法有所提高；倒装法施工人员在地面作业，少量工作在低空进行，材料工具传递方便，人员移动迅速，吊装快捷，管理方便，便于质量控制和技术指导，工效高。
2、质量控制
水浮法和外脚手架法的施工高空作业多，不利于技术指导和质量检查，罐壁板的垂直度也不好控料倒装法施工的组装和焊接都有利于操作，质量也利于控制和检查，倒装法施工原理使罐壁板的垂直度比正装法(水浮法和外脚手架法)要好控制得多。
3、免费的b2b平台性
水浮法和外脚手架法施工中高空作业量大，免费的b2b平台性差，外脚手架法的罐壁板和浮顶同步施工，在空间有交叉，危险性增加；倒装法施工减少了大量的高空作业具有好的免费的b2b平台性。
4、工期
水浮法施工的施工顺序是罐底板、浮顶、罐壁板，施工顺序交叉少，施工工期长，外脚手架法和倒装法的罐底板焊接、浮顶和罐壁板施工都可以同步进行，工期短。由于倒装法施工的工效较高，工期相对短一些。
5、成本
水浮法施工的工装用量相对小，但是由于供水情况对工程影响很大，工期周期长，施工成本较高。外脚手架法由于需要大量的架杆、扣件、三角支撑、竹夹板等材料及相应的人工费用，工程成本会有所增加，就整个工程成本相比而言，外脚手架法的施工成本较高；“倒装法”的施工，液压顶升设备投入较大，但由于施工周期短，工效高，作业免费的b2b平台，成本反而是较低的。与正装法施工相比较，倒装法有着不可替代的优势：作业面低，免费的b2b平台性好，人员操作方便，工装机具用量少，施工质量好，速度快，工效高。采用倒装法是安装大型浮顶储罐的必然趋势。
通过对大型储罐倒装法施工的免费的b2b平台性和施工工效、质量、工期、成本等方面的可行性分析，大型储罐倒装法施工工艺在施工工效、免费的b2b平台性、施工质量等方面均占有优势，开发大型储罐倒装法施工技术能够加快我国的大型储罐施工建设，降低成本。
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